針對大型簡節鍛件切削過程，特別是粗車過程中切削效率低,刀具容易(沖擊、粘結)破損、切削熱量大、斷屑難等突出問題，研究分析了簡節重型車削中導致這些問題的主要原因，現就刀具材料優選、刀具幾何參數優化、刀片斷屑槽型優化、粗車筒節切削參數優化以及采用合理冷卻

從事大型自由鍛造技術工作，鍛件需要具備一套完整的高溫塑性變形理論基礎和靈活的工藝思路,需要熟知鋼錠的冶煉過程、澆注、去應力退火、化學分析、加熱、鍛造、鍛后處置、鍛后熱處理、機加工、無損檢測、性能熱處理，直到產品精加工交貨的全系統知識。遇到問題時，能運

首先我們來說一下鍛件鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。一、材料及下料概述筒類鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號材質的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經過一次

缸筒鍛件是油缸的主體，使活塞及其密封件、支撐件能順利滑動，其內孔表面粗糙度要求比較高需要達到9級(Ra0.4 um),內孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨等精密加工工藝制造，為此，油缸缸筒內壁不得出現縮松、縮孔、氣孔夾渣等缺陷。缸筒材料牌號為QT500

HPP（高壓加工）超高壓滅菌技術的原理是通過高壓力來改變微生物細胞的結構和功能。當食物裝入壓力艙內，通過超高壓增壓泵將壓力逐漸增加到數千兆帕(MPa)以上時，其微生物中的酶、蛋白質和核酸等分子會重新排列，使得細胞膜破裂、細胞器失去功能，***終導致細胞的