隨著工業生產的發展，需要鍛件的形狀尺寸趨于大型化、整體化。由于某些產品的特殊要求，零件的設計長度很長，造成鍛件長度亦相應增長，從而給鍛件的加熱、鍛造及鍛后熱處理等都帶來困難。例如，某些電站輔件、石油化工容器等。這些零件技術要求高，形狀趨于整體化，

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。在鍛造鍛件的過程中，首先確定鍛造步驟是關鍵。今天我們就看看鍛件的鍛造步驟。 ***步：要繪制鍛件圖，設計每一工步毛坯尺寸和形狀。每一工步毛坯設計，通常都以一些鍛件進行類比，然后進行簡

1、裝配組織者必須根據筒類鍛件裝配圖紙、操作技術規程，按規定的順序及步驟進行裝配作業，嚴格遵守工藝紀律。2、根據生產計劃規定的臺數按圖紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自制件、密封件、標準件并進行檢查。做好標識自制加工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴

坯料在冷鍛時要產生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質潤滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態，可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續

材質控制的責任由不銹鋼鍛件訂貨單位和供應單位分擔。不銹鋼鍛件訂貨單位負責設計、選材和提出生產制造中的控制要求。不銹鋼鍛件供應單位負責實施適當的工藝控制和檢驗后，不銹鋼鍛件訂貨單位（或主合同商）還應負責批準不銹鋼鍛件供應單位的生產設備和生產能力，而不銹