筒節鍛件是壓力容器中的重要組成部分，在生產實踐中，發現此類筒類鍛件容易出現以下幾種質量問題:1、內外表面出現凹坑、折傷;2、端面長短不齊、壁厚不均勻;3、筒節端面出現折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進入筒身內部;4、成品橢圓度較大。產生質量問題的原因:1、

鍛件熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。鍛件加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，***早是采用木炭和煤作為熱源，近而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環境污染

大型鍛件絕大多數系機器設備中的關鍵件，質量要求特別嚴格，而且由于體積和尺寸大，多用鋼錠直接鍛造，生產工藝復雜，影響鍛件質量的因素繁多而且難以控制，所以容易產生缺陷和廢品，造成重大經濟損失。大型鍛件的缺陷與鋼錠冶金質量和生產工藝過程有密切的關系。一般而

1A類缺陷A類缺陷是指微小的非金屬夾雜物，機械加工后可發現，這種缺陷呈顆粒狀，尺寸約為0.2mm以下。如果這些顆粒不是都集中在一起，對強度不會產生影響，但是，對于軸承、冷軋軋輥類產品，這種缺陷被認為是有害的，應該嚴格控制。A類缺陷在超聲波探傷中，以F

鍛件幾何形體結構復雜程度差異，決定其模鍛工藝和模具設計有明顯區別，明確鍛件結構類型是進行工藝設計的必要前提。業內將一般鍛件分為3類，每類中再細分為3組，共9組。第Ⅰ類——主體軸線立置于模膛成形，水平方向二維尺寸相近（圓形/回轉體居多、方形或近似形狀）