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12MW轉子鍛件夾雜物缺陷

發布時間：2019-03-01 人氣：

      12MW轉子鍛件夾雜物缺陷
       (一）質量問題
       12MW轉子鍛件，材質為34CrMolA鋼，冶煉后經真空碳脫氧（VCD)處理，鍛后用正火調質熱處理提高力學性能。
       該鍛件在超聲波探傷時，發現兩處密集缺陷區，深度在距中心50mm半徑范圍內。缺陷軸向位置與鋼錠相應部位。軸身密集區內有兩處大于12mm當量的缺陷。

 

 
        (二）缺陷分析
        根據剝離切塊宏觀檢査，發現有長度超過2mm,直徑約lmm,方向平行于轉子軸線的黑色粉末狀夾雜物。群集缺陷尺寸達55mmx10mm和35mmx12mm。經金相法鑒定和掃描電鏡分析確定為非金屬夾雜，而不是裂紋或縮管殘余。X光結構分析認為是鋁硅酸鹽，而且屬同一來源的非金屬夾雜物。經顯微鏡高倍觀察，可見大型非金屬夾雜周圍基體金屬的純凈度很高，說明該鍛件夾雜系外來物，非煉鋼時脫氧的內生產物。從夾雜物成分分析來看其屬于耐火材料侵蝕物。其來源是，當鋼水進行真空碳脫氧（VCD）時，真空度、脫氧制度與澆注參數調節不好，匹配不當，造成鋼流不能很好分散而成股狀，加上澆注溫度偏低，注速較慢，使鋼錠凝固條件惡化。這樣被侵蝕的混人鋼水中的非金屬夾雜物將沉積于錠底粘稠區，來不及上浮而埋入鋼錠內部，形成大體積的夾雜物沉集錐。在鍛造時錠底切除量不足，于是在鍛件內殘留下此種缺陷。
        (三）防止對策
        1)選用優質耐火材料。
        2)合理調整冶煉、澆注工藝參數。
        3)鍛造時注意切除錠底缺陷，增大錠底端的切除率。
        經采取以上對策后，有效地防止了類似缺陷的重現。

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