不銹鋼鍛件感應加熱的設備包括電源機組和淬火機床。感應加熱首先要有各種不同頻率的電源機組。根據不同頻率可分為超音頻、高頻、中頻和工頻。超音頻和高頻機組一般均為真空管振蕩方式。***近對高頻機組中閘流真空管改用高壓硅整流器,減少了真空管預熱的時間,起到節能效果。超音頻淬火很少在不銹鋼鍛件感應表面淬火上應用。
中頻機組有燈管式和發電機式,功率大一些的大多采用機式發電機組,近年來,大功率晶閘管變頻裝置的應用越來越廣,節能效果好,操作方便,體積小,噪音低。
淬火機床是高、中、工頻感應加熱必不可少的工裝,為了生產方便,有些廠采用一機多床,即一臺發電機組配二臺或三臺不同用途機床,適應于各種形狀加熱不銹鋼鍛件。
感應加熱有一條很主要的技術要求,即感應器和不銹鋼鍛件加熱面之間間隙必須控制在一個很小的距離內,才能使磁場強度達到不銹鋼鍛件表面,而且在感應器和不銹鋼鍛件相對運動中,這個間隙要保持恒定,高頻加熱的間隙在1-2.5mm,中頻加熱的間隙為2.0-5mm。
中頻淬火機床有三種類型:立式、臥式和圓盤式。立式淬火機床用于不銹鋼軸類鍛件,靠上下***定位支承,旋轉運動,中頻變壓器和感應器可垂直方向上下移動。其速度可任意調節。臥式機床用于超長的或載面不規則的大型不銹鋼鍛件局部加熱。而圓盤式淬火機床其轉盤直徑可達5m,甚至更大些。