咨詢電話：13293500000

— 資訊 —

聯系我們/ CONTACT US
全國免費客服電話 13293500000
http://www.www.2213ys.com

郵箱：13293500000@163.com

手機：13293500000

電話：0350-6068888

地址：中國山西

您的位置：首頁 > 新聞中心

資訊

筒形鍛件的下料工藝和設備選擇與材料利用率

發布時間：2018-01-11 人氣：

        下料時，金屬的損失因切料設備、切斷坯料的方法、工人的技術水平而不同。以下分別說明。
        1）大批大量生產的大型模鍛車間，筒形鍛件年產量從萬余噸至數萬噸，根據設備負荷率 選用 2.5-16 MN 范圍內的棒料剪斷機，1.6 MN 以下曲軸壓力機，一般 5MN 以上棒料剪斷機配以機械化棒料預熱爐；圓鋸床只用于切斷個別斷面有要求的坯料，或只是處理料 頭，切管機根據需要而采用。在實際生產中，例如大型拖拉機廠、大型汽車廠為鍛造備料的材料下料利用率在95%-97%之間。包括利用料頭、料芯（或連皮）、鉗口等廢料，***高可達98.5%。
 

 
        2）大批生產的中型模鍛車間，筒形鍛件年產量在萬噸以下，坯料尺寸和鋼號變化比較大，既要考慮設備負荷率，也要考慮設備的成套性，以適應生產任務的變化。大多采用5MN或10MN  以下棒料剪斷機，1MN以下曲軸壓力機，超過剪斷機剪切能力的坯料，采用圓鋸床下料，材料下料利用率平均能達93%-95%。
        3）小型模鍛車間，大尺寸坯料多用鋸切，小尺寸坯料才用剪切，材料下料利用率在91%-93%之間。
        4）有些中小型自由筒形鍛車間和模鍛車間，全部采用鋸床下料，G607 圓鋸床常用660-710mm圓鋸片，鋸片厚65mm，切口損耗寬度達8mm，材料下料利用率一般在92%以下。個別廠由于工藝不合理，料長度與直徑比過小，材料下料利用率低至85% 。在鍛造生產中原材料費用一般占鍛件生產成本的50%-70% ，節約原材料是降低筒形鍛件生產成本的主要手段。盡可能由切削下料改為剪切或精密剪切下料，研制新的精密剪切工藝和設備，推廣帶鋸床，研制新的采用高速鋼圓鋸片或雙金屬刃口圓鋸片的高速圓鋸床。替換一些鋸床，是提高下料生產率，降低筒形鍛件下料損耗和節約原材料的主要措施。
 

相關推薦

在線客服
服務熱線

服務熱線

0350-6068888

微信咨詢
鍛件_不銹鋼筒鍛件_筒形鍛件_缸體鍛件 -鍛件廠家供應商
返回頂部
X鍛件_不銹鋼筒鍛件_筒形鍛件_缸體鍛件 -鍛件廠家供應商

截屏，微信識別二維碼

微信號：wx88888888

（點擊微信號復制，添加好友）

  打開微信

微信號已復制，請打開微信添加咨詢詳情！
欧美淫片网站,久久精品一区四区,免费人成网站在线观看欧美高清,国产日产高清欧美一区二区三区
>